Мембранно-вакуумный пресс VACTAB

Процесс применения мембранно-вакуумных формовочных прессов представляет собой следующее: из герметичной полости, находящейся между композитной заготовкой с формообразующей технологической оснасткой и специальной мембраной, откачивают воздух. За счет образующегося вакуума эластичная мембрана равномерно давит на заготовку и оснастку, вследствие чего происходит формование изделия, уплотнение материала и дегазация. Формовочные пресса можно использовать как для процессов приформовки перед автоклавным формованием, так и для получения готовых деталей из ПКМ. Благодаря регулируемому нагреву, контролю равномерности температуры в зоне формования и комбинированной схеме нагревателей с использованием ИК излучения, происходит качественное отверждение или приформовка выложенной заготовки. Подобные методы формования с эластичной мембраной под давлением эффективны при получении различных панелей и сложных криволинейный изделий в авиастроении, вертолетостроении и специальном машиностроении.

VACTAB

ПРЕИМУЩЕСТВА:

  • Производство под заказ с учетом требований заказчика;
  • Наличие собственной сервисной службы;
  • Сертификация и техническая документация в соответствии с действующим законодательством РФ;
  • Комплектующие от ведущих производителей.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

  1. Износостойкий стол с опорными ножками и плитой для установки и нагрева оснастки:
  • Тип рабочего стола: подвижный (система перемещения – пневматическая) или стационарный;
  • Материал столешницы: фрезерованная плита из сплава алюминия для максимально равномерного распределения температуры;
  • Размеры рабочего стола (рабочая зона действия вакуума): не ограничены, по запросу заказчика;
  • Максимальная температура нагрева поверхности стола до 250°С (электрический нагрев);
  • Интегрированные порты и каналы вакуума и вытяжки.
  1. Рама крепления силиконовой мембраны:
  • Материал: сталь;
  • Крепление к несущей основе стола: стальные шарниры;
  • Система подъёма рамки (купола) – автоматическая (пневматическая)/ручная;
  • Высококачественная силиконовая мембрана.
  1. Пресс оснащен вакуумной станцией, состоящей из вакуумного насоса Busch и вакуумного ресивера. Вакуумная станция обеспечивает максимальное вакуумметрическое давление прессования — 0,95 кг/см²
  2. Система нагрева нагревательного купола:
  • Тип нагревательных элементов — ИК галогенные термоизлучатели;
  • Точность поддержания температуры — ±1°С;
  • Подключения для мобильных термопар измерения температуры оснастки — количество под запрос заказчика.
  1. Приборы контроля/измерения:
  • Вакуумный датчик;
  • Вакуумный манометр;
  • Термопары для измерения температуры стола — количество определяется в зависимости от размеров стола;
  • Мобильные термопары для измерения температуры оснастки — количество под запрос заказчика;
  • Инфракрасный датчик безопасности.
  1. Система управления:
  • Современная система управления на базе

ThermoPreg 1500

  • промышленного контроллера Omron с сенсорной панелью обеспечивает полную автоматизацию технологического процесса с возможностью перехода на ручное управление, простоту программирования, файлообмена, настройки и наладки оборудования;
  • Специальное программное обеспечение позволяет настраивать режимы нагрева, охлаждения, поддержание заданного уровня вакуума;
  • Полнофункциональная система контроля и отчетности по выполненным режимам.

 Максимальные размеры оснастки

  • Под запрос (не ограничены)

VACTAB

VACTAB4

Каждая единица оборудования уникальна и производится под заказ.
Технические характеристики могут быть изменены в соответствии с Вашим техническим заданием.
Для получения более подробной информации, пожалуйста, обращайтесь на почту:
hello@newcomposite.ru
Или по телефону: +7(812)748-23-98

Автоматическая раскройная установка (Плоттер) FiberCUT

ПОДРОБНЕЕ

Станок продольного распила CoreCUT

ПОДРОБНЕЕ

3D принтер

Подробнее

Мембранно-вакуумный пресс VACTAB

Подробнее

Пропиточная машина ThermoPreg 1500

ПОДРОБНЕЕ

Лазерный раскрой LaserCUT

Подробнее