Дозировка/смешивание и RTM

В данном процессе точная дозировка компонентов и тщательное их смешивание являются крайне важными для правильного отверждения и превращения смеси в высокопрочный материал.
Компания «Новый композит» разработали дозировочно-смешивающие установки, которые обеспечивают постоянно правильное соотношение связующего и отвердителя и исключают человеческий фактор ошибки при подготовке смеси на производстве. При помощи наших установок вы можете существенно снизить расход материалов при дозировке и смешивании и создать чистое и аккуратное рабочее пространство участка по подготовке смеси.

Дозировочно-смешивающие установки RTM MDI

Оборудование с контролем расхода и управлением для дозировки и смешивания двухкомпонентных полимерных материалов предназначено для жидких смол (эпоксидных, полиуретановых и т.д.), пастообразных связующих, силиконов, адгезивов.

Главные преимущества

  • Регулируемая подача / легкое регулирование подачи
  • Однородная смесь при постоянных пропорциях смешивания
  • Экономия материала
  • Легкое обращение и программирование
  • Легкая смена программ и быстрая смена процесса для других пропорций смешивания
  • Подходит для работы с системами, использующими различные компоненты смолы
  • Энергосберегающая работа
  • Высокая производительность и низкая потребность в операторе
  • Нет необходимости в котловане
  • Минимальная потребность в техническом обслуживании, экологически безопасное оборудование
  • Отсутствие протечки смазок
  • Двигатели с низким потреблением энергии при максимальных мощностях

Конфигурация модели

  • Основная мобильная рама с блокируемыми колесиками
  • Емкости для компонентов А и В – 10 литров
  • Дозирующие насосы высокой точности, выполненные из нержавеющей стали
  • Специальная смешивающая головка LC5
  • Расходомеры с вращающимися частями для компонентов А и В
  • Панель управления SIEMENS PLC MP377 12”
  • Набор шлангов длиной 5 метров
  • Набор шлангов состоит из шлангов для материала, воздушных шлангов, кабелей сети управления (контрольные кабели)
  • Электродвигатели
  • Специальный набор инструментов для обслуживания смешивающей головки и оборудования
  • Стартовый комплект, состоящий из всего необходимого оборудования для первого запуска машины

RTM

Станция PIC-4 позволяет проводить основные технологические процессы, необходимые для формования методом RTM:

— Дегазация связующего. При большом количестве связующего можно выполнять дегазацию одновременно в двух ёмкостях или подключить к системе дополнительные.

— Подача связующего под давлением. После дегазации связующее не следует вынимать из резервуара – нужно только переключить ручки на панели управления. Давление подачи регулируется специальным клапаном, также выведенным на панель.

— Создание и поддержание вакуума в оснастке, сбор излишков связующего в ловушке.

Благодаря своему конструктивному исполнению, станция делает процесс RTM максимально быстрым и удобным для оператора. Она также может использоваться и для других методов формования с использованием вакуума, применяемых в композитной отрасли.

Технические характеристики:

  • Максимальное давление подачи связующего – до 8 Бар
  • Объём резервуара для дегазации/подачи связующего – 15 л
  • Объём ловушки для смолы – 17 л
  • Производительность компрессора – 10 м3
  • Максимальное давление компрессора – 8 Бар
  • Объём ресивера – 6 л
  • Номинальная производительность вакуумного насоса – 18 м3
  • Максимальный вакуум – 2000 Па
  • Габаритные размеры Д х Ш х В – 650 х 600 х 1450 мм
  • Электропотребление – 220 В, 50 Гц, 2 кВт

Установки для нанесения силикона

Установка специально разработана для дозировки и нанесения силикона. Модель идеально подходит для нанесения силиконов платинового отверждения. Возможна плавная (бесступенчатая) регулировка подачи материала – от 10 до 2000 куб. см/минуту с помощью моноблочного резервуара подачи материала. Пистолет-распылитель является универсальным, обладает высокой гибкостью и имеет вращающиеся быстросъемные соединения. При необходимости быстрой рециркуляции двух линий жидкости безотходная работа без образования воздушных пузырей обеспечивается на всех уровнях (запуск, наполнение, замена материала).

Оборудование просто и безопасно в эксплуатации.

Механизм пневмоподачи и насос запускаются только при нажатии оператором спускового механизма.

  • Подача – варьируется от 100 до 3000 куб. см/м*.
  • Напыление – Давление – до 6 бар.
  • Вес установки – 55 кг.
  • Размеры – 700 х 800 х 800 мм.
  • Подача сжатого воздуха – 4-6,5 бар.
  • Расход – макс. 150 литров/минуту.

doz1

Другие услуги

Испытания

ПОДРОБНЕЕ

Проектирование технологической оснастки

Подробнее

Консалтинг

Подробнее

Проектирование и производство оборудования

Подробнее